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APQP常见问题: A、控制计划常见问题如下： 1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开； （设备设施、工序数、检验频次） 2、产品特性和过程特性未分开； 3、产品和过程特性不全； 4、没有全尺寸检验过程；（TS16949要求） 5、对控制方法不理解； 6、反应计划单一。

过程监视和作业指导书 1、负责操作的所有员工 ，都应有书面的操作和监督指导书； 2、这些指导书必须在工 作场所，不中断操作情况下查阅到； 3、这些指导书可能是过 程卡、检验和实验室试验操作规程等形式； 4、应尽可能包括所列的 项目于指导书中。员工必须悉知作业指导书和他们工作的目标。

不合格品的控制及纠正与措施 1、必须清楚标识所有不合格品或可疑产品、材料或隔离区； 2、对不合格品按规定做出处理； 3、在工作场所应易于得到返工指导书，并为相应的操作者所使用； 4、制定和跟踪优先减少不合格品的计划； 5、参与调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生的原因，并记录调查结果； 6、参与制定不合格原因所需的纠正措施； 7、实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性； 8、采用纠正措施及其实施的控制，来在其他类似的过程和产品中存在的不合格原因； 9、利用适当的息来源。如影响产品质量的 过程和作业让步、审核结果、质量记录、服务报告和顾客意见，以发现、分析并不合格的潜在原因； 10、对任何要求措施的问题确定所需的处理步骤； 11、采取措施并实施控制，以确保有效性； 12、确保将所采取措施的有关息提交给管理评审。